絲網(wǎng)印刷技術(shù)在包裝商標(biāo)印刷中的應(yīng)用

　　摘要：從市場發(fā)展趨勢來看，組合印刷方式將會成為主流。絲網(wǎng)印刷具有極佳的覆蓋效果，不僅可以應(yīng)用于透明材料的表面印刷，還可用于印刷金墨、銀墨以及熱燙金，這更擴展了絲網(wǎng)印刷在包裝裝潢印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用。下面就談?wù)劷z網(wǎng)印刷在包裝商標(biāo)印刷中的應(yīng)用。

　　一、印前設(shè)計和印版制作

　　包裝商標(biāo)絲網(wǎng)印刷的工藝流程，基本上可以分為印前設(shè)計、印版制作、絲網(wǎng)印刷和印后加工4個部分，要注意各個工序的操作技術(shù)，才能保證印刷質(zhì)量。

　　1.印前設(shè)計

　　在包裝商標(biāo)設(shè)計中，設(shè)計人員必須熟悉制版和印刷工藝，以及印后加工技術(shù)，清楚設(shè)計的包裝作品是否符合制版、印刷工藝要求。對一般包裝商標(biāo)的設(shè)計，要求簡潔明快，適合印刷；對于某些高檔包裝，或有特殊設(shè)計要求的產(chǎn)品，印后加工時就必須組織專人攻關(guān)，盡量滿足客戶和設(shè)計者的要求。

　　由于包裝商標(biāo)的印刷和使用材料與一般書刊等印刷工藝完全不同，因此，在絲網(wǎng)印刷包裝商標(biāo)的設(shè)計中，要充分考慮包裝商標(biāo)的使用材料、印刷工藝等特點。

　　2．印版制作設(shè)計要注意的問題

　　對于網(wǎng)印包裝商標(biāo)，由于絲網(wǎng)印刷與其他印刷的不同，其底版的制作技術(shù)和設(shè)計也不相同，主要應(yīng)注意以下問題：

　　（1）多圖拼聯(lián)設(shè)計。

　　一版一圖多拼聯(lián)就要求制版的套印精度一定要高。手工聯(lián)曬易造成網(wǎng)點丟失嚴(yán)重，套印不精確；使用聯(lián)曬機雖然解決了套印精度問題，但網(wǎng)點丟失問題仍不能根本解決；彩色桌面系統(tǒng)使過去繁瑣的手工制作變得易如反掌，解決了網(wǎng)點丟失和套印不準(zhǔn)的難題。

　　（2）鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計。包裝商標(biāo)制版經(jīng)常會遇到需要鏤空和鑲嵌的工藝方法，特別是稿件圖面需要印金銀時，印版一定要制成鏤空鑲嵌版，否則容易造成金銀墨量不足、顏色變暗等問題。

　　（3）盒形尺寸設(shè)計。模切是包裝商標(biāo)印刷廠不可缺少的工序，模切尺寸要求精確，而盒形尺寸的設(shè)計則是保證。因此，在制版時，應(yīng)依據(jù)客戶提供的盒形尺寸，以及承印物紙張的厚度、盒形大小、折疊形狀等對盒形相互搭配的尺寸進行變量處理，制出一張精確的多拼聯(lián)模切刀線版。目前國外已有現(xiàn)成的包裝盒形設(shè)計軟件，據(jù)了解國內(nèi)北大方正、清華紫光等已開發(fā)出包裝盒形設(shè)計軟件。

　　3．直接制版法制作絲網(wǎng)印版要注意的問題

　　在包裝商標(biāo)網(wǎng)印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工藝和應(yīng)注意的技術(shù)問題如下：

　　（1）直接制版法的基本工藝特點。用感光乳劑直接制作絲網(wǎng)印版的工藝流程為：絲網(wǎng)脫脂→絲網(wǎng)干燥→涂布感光膠→模版干燥→模版補充涂膠→模版干燥→曝光→顯影→模版干燥→檢查修版。

　　（2）感光乳劑涂布要點。模版的感光膠層必須均勻一致，乳劑完全覆蓋絲網(wǎng)，印刷面的膠層應(yīng)該厚一點。模版印刷面先涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，濕對濕涂刮，隨后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光膠層達到最終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。涂膠次數(shù)由印刷要求和絲網(wǎng)精細度決定。

　　二、包裝商標(biāo)的絲網(wǎng)印刷

　　1．網(wǎng)印方式的選擇

　　絲網(wǎng)印刷主要有平壓平式、平壓圓式、圓壓平式以及圓壓圓式（即輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷）4種，在比較先進的包裝印刷生產(chǎn)線上，為提高包裝及產(chǎn)品標(biāo)識的裝飾性，可聯(lián)機采用輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷單元。這樣既不會降低包裝印刷生產(chǎn)線的速度，又可獲得絲網(wǎng)印刷的裝飾效果。在輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)版制成中空滾筒絲網(wǎng)版，將帶動自動供墨裝置的刮板系統(tǒng)安裝于絲網(wǎng)版滾筒中，之后通過調(diào)整刮板角度及壓力完成絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)版滾筒中裝有墨量感應(yīng)器，在生產(chǎn)中，一旦墨量不足，會自動通過墨泵供墨。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機采用高效UV干燥系統(tǒng)，正常印刷速度可達到60m/min。

　　2．包裝商標(biāo)絲網(wǎng)印刷特點

　　①紙張開數(shù)大小不固定。包裝商標(biāo)的特點決定了印刷紙張開數(shù)大小難以固定。這就要求生產(chǎn)調(diào)度在安排印刷作業(yè)時，盡量把相同開數(shù)的印刷稿件放在同一批印刷。因為對印刷者來說，經(jīng)常倒換規(guī)矩，既費工又費錢。

　　②紙張薄厚不一。由于包裝商標(biāo)的種類繁多，所以印刷用紙的品種和薄厚不一，給印刷操作帶來很大的麻煩。紙張厚薄不同，需要經(jīng)常調(diào)整壓力；紙張品種多，出現(xiàn)故障的機率就高，隨時可能因更換紙張品種而發(fā)生問題。

　　③對印色的質(zhì)量要求高。包裝商標(biāo)講究的是陳列效果，一排包裝擺出來要光彩奪目，顏色一致，這就特別要求印刷時印色要準(zhǔn)確。因此，印刷操作工要熟練掌握配墨技術(shù)，了解油墨間的色彩搭配關(guān)系。專色印刷墨量要足，色相要準(zhǔn)，大塊墨地不能有疵點，不許粘頁。

　　④印前、印刷、印后規(guī)矩要一致。包裝商標(biāo)印刷往往都有印后工序，需要進行深加工，如燙印電化鋁、壓凸、模切壓痕等。因此印刷時要注意同一批印刷作業(yè)，每道工序規(guī)矩一定要一致，否則后工序?qū)⒊霈F(xiàn)故障無法繼續(xù)生產(chǎn)。所以印刷時印版左右及后尾要劃線，以便印刷過程中經(jīng)常檢查印標(biāo)是否一致，不一致時要單擺單放做好標(biāo)記。

　　三、包裝商標(biāo)的印后加工

　　包裝商標(biāo)印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。

　　1．上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。

　　2．覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚，印刷時為了防粘而加大噴粉量，這對覆膜的質(zhì)量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現(xiàn)覆膜不牢、氣泡多、白粉反底等現(xiàn)象。另外，還要特別注意印刷前側(cè)規(guī)部位，覆膜不能出邊，否則模切時會影響模切套印精度。

　　3．燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標(biāo)印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題，否則影響燙鋁質(zhì)量。燙鋁好壞，溫度是關(guān)鍵。

　　4．雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸，壓凸要注意以下兩點：①雕刻版要注意層次感、立體感，細微層次和線條表現(xiàn)清晰。②壓凸作業(yè)時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質(zhì)量壓凸要用熱壓，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

　　5．模切壓痕。模切壓痕質(zhì)量的好與壞是影響包裝商標(biāo)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　6．裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和寬度區(qū)分為A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包裝，B型和E型多用于中包裝和小包裝。目前E型彩色瓦楞紙盒比較流行，一般用于禮品包裝、酒類包裝、小家電和玻璃器皿包裝等。瓦楞紙板的質(zhì)量主要表現(xiàn)在：瓦楞要挺直，涂膠均勻，不干膠、不透楞，瓦楞紙板平直不彎曲。

　　7．糊盒。糊盒是包裝印刷最后一道工序，分為手工和機械兩種方法。機械糊盒速度快，質(zhì)量好。糊盒機是大中型包裝印刷企業(yè)必不可少的后加工設(shè)備之一。

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